પોલિએસ્ટર નોનવેવન ફેબ્રિક કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે?

પોલિએસ્ટર નોનવેવન ફેબ્રિક એ એક બહુમુખી અને ટકાઉ સામગ્રી છે જેનો ઉપયોગ આરોગ્યસંભાળ, ઓટોમોટિવ, ગાળણક્રિયા અને સ્વચ્છતા ઉત્પાદનો જેવા ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે થાય છે. વણાયેલા કાપડથી વિપરીત, નોનવેવન કાપડ પરંપરાગત વણાટ અથવા વણાટને બદલે યાંત્રિક, રાસાયણિક અથવા થર્મલ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા એક સાથે બંધાયેલા રેસાની મદદથી એન્જિનિયર કરવામાં આવે છે. એક ખૂબ જ લવચીક પ્રકાર એ સ્થિતિસ્થાપક પોલિએસ્ટર સ્પનલેસ નોનવેવન ફેબ્રિક છે, જે શ્રેષ્ઠ ખેંચાણ, નરમાઈ અને શક્તિ પ્રદાન કરે છે.
પોલિએસ્ટર નોનવેવન ફેબ્રિકની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને સમજવાથી વિશિષ્ટ એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરવામાં મદદ મળે છે. નીચે આ ફેબ્રિક કેવી રીતે ઉત્પન્ન થાય છે તે માટે એક પગલું-દર-પગલું માર્ગદર્શિકા છે.

1. ફાઇબરની પસંદગી અને તૈયારી
ના ઉત્પાદનસ્થિતિસ્થાપક પોલિએસ્ટર સ્પનલેસ નોનવેવન ફેબ્રિકઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પોલિએસ્ટર રેસાની પસંદગી સાથે પ્રારંભ થાય છે. આ તંતુઓ એપ્લિકેશનના આધારે કુંવારી અથવા રિસાયકલ થઈ શકે છે.
• પોલિએસ્ટર રેસા તેમના ટકાઉપણું, ભેજ પ્રતિકાર અને સ્થિતિસ્થાપકતા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે.
Finder પછી તંતુઓ સાફ કરવામાં આવે છે અને અંતિમ ફેબ્રિકમાં સમાન ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે તૈયાર કરવામાં આવે છે.
2. વેબ રચના
આગળના પગલામાં ફાઇબર વેબ બનાવવાનો સમાવેશ થાય છે, જે ફેબ્રિકની બેઝ સ્ટ્રક્ચર તરીકે સેવા આપે છે. વેબ રચના માટે ઘણી પદ્ધતિઓ છે, પરંતુ સ્પનલેસ ટેકનોલોજી ખાસ કરીને સ્થિતિસ્થાપક પોલિએસ્ટર નોનવેવન ફેબ્રિક માટે અસરકારક છે.
• કાર્ડિંગ: પોલિએસ્ટર રેસા પાતળા, પણ સ્તરમાં કાંસકો કરવામાં આવે છે.
Air એરલેઇડ અથવા વેટલેઇડ પ્રક્રિયા: નરમ અને લવચીક માળખું બનાવવા માટે રેસા રેન્ડમ વિખેરી નાખવામાં આવે છે.
• સ્પનબ ond ન્ડિંગ અથવા મેલ્ટબ્લોન પ્રક્રિયા (અન્ય નોનવેવન્સ માટે): તંતુઓ સતત પ્રક્રિયામાં બહાર કા and ે છે અને બંધાયેલા છે.
સ્પનલેસ નોનવેવન ફેબ્રિક માટે, સૌથી સામાન્ય પદ્ધતિ એ છે કે હાઇડ્રોએન્ટેન્ગમેન્ટ દ્વારા, ઉત્તમ ફેબ્રિક તાકાત અને સ્થિતિસ્થાપકતાને સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે છે.
3. હાઇડ્રોએન્ટેજમેન્ટ (સ્પનલેસ પ્રક્રિયા)
આ નિર્ણાયક પગલામાં, ઉચ્ચ-દબાણવાળા પાણીના જેટનો ઉપયોગ બાઈન્ડર અથવા એડહેસિવ્સનો ઉપયોગ કર્યા વિના રેસાને ફસાવવા માટે થાય છે. આ પ્રક્રિયા સ્થિતિસ્થાપક પોલિએસ્ટર સ્પનલેસ નોનવેવન ફેબ્રિકને તેની સરળ રચના, શ્વાસ અને ઉચ્ચ તાણ શક્તિ આપે છે.
• પાણીના જેટ હાઇ સ્પીડ પર લાગુ કરવામાં આવે છે, રેસાને ઇન્ટરલોક કરવા દબાણ કરે છે.
Process પ્રક્રિયા નરમાઈ જાળવી રાખતી વખતે રાહત અને ટકાઉપણું વધારે છે.
Fabric ફેબ્રિક સ્થિતિસ્થાપક ગુણધર્મો જાળવે છે, તેને સ્વચ્છતા અને તબીબી એપ્લિકેશનો માટે આદર્શ બનાવે છે.
4. સૂકવણી અને અંતિમ
હાઇડ્રોએન્ટેન્ગલેશન પછી, ફેબ્રિકમાં વધારે ભેજ હોય ​​છે અને તેને યોગ્ય રીતે સૂકવી જોઈએ:
Ho ગરમ હવા સૂકવણી રેસાની અખંડિતતાને જાળવી રાખતી વખતે અવશેષ પાણીને દૂર કરે છે.
• હીટ સેટિંગ ફેબ્રિકની સ્થિતિસ્થાપકતાને સ્થિર કરે છે અને સંકોચનને અટકાવે છે.
Cale કેલેન્ડરિંગ સપાટીને સરળ બનાવે છે, રચના અને શક્તિમાં વધારો કરે છે.
આ તબક્કે, વધારાની સારવાર લાગુ થઈ શકે છે, જેમ કે:
• એન્ટિ-સ્ટેટિક કોટિંગ્સ
• પાણી જીવડાં
Anti એન્ટિબેક્ટેરિયલ અથવા જ્યોત-રીટાર્ડન્ટ સારવાર
5. ગુણવત્તા નિરીક્ષણ અને કટિંગ
અંતિમ ફેબ્રિક ઉદ્યોગના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણમાંથી પસાર થાય છે:
• સ્થિતિસ્થાપકતા અને તાકાત પરીક્ષણો ટકાઉપણુંની ચકાસણી કરે છે.
Ness જાડાઈ અને વજન માપ એકરૂપતાની ખાતરી કરે છે.
Medical મેડિકલ ગાઉન, વાઇપ્સ, ફિલ્ટરેશન મટિરિયલ્સ અને બેઠકમાં ગાદી જેવી વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે તૈયાર, ફેબ્રિકને રોલ્સ અથવા શીટ્સમાં કાપવામાં આવે છે.

અંતિમ વિચારો
સ્થિતિસ્થાપક પોલિએસ્ટર સ્પનલેસ નોનવેવન ફેબ્રિકનું ઉત્પાદન એ એક અદ્યતન પ્રક્રિયા છે જે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ફાઇબરની પસંદગી, ચોકસાઇવાળા હાઇડ્રોએન્ટાંગમેન્ટ અને વિશિષ્ટ અંતિમ તકનીકોને જોડે છે. આ સામગ્રી તેની રાહત, શક્તિ અને પર્યાવરણીય અનુકૂલનક્ષમતાના કારણે આરોગ્યપ્રદ, તબીબી અને industrial દ્યોગિક કાર્યક્રમો માટે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
પોલિએસ્ટર નોનવેવન ફેબ્રિક કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે તે સમજીને, ઉદ્યોગો તેમની વિશિષ્ટ જરૂરિયાતો માટે શ્રેષ્ઠ પ્રકારનાં ફેબ્રિક પર જાણકાર નિર્ણયો લઈ શકે છે.

વધુ આંતરદૃષ્ટિ અને નિષ્ણાતની સલાહ માટે, અમારી વેબસાઇટની મુલાકાત લોhttps://www.ydlnonwovens.com/અમારા ઉત્પાદનો અને ઉકેલો વિશે વધુ જાણવા માટે.