-
સાદા સ્પનલેસ નોનવોવન ફેબ્રિક પ્રોડક્ટ્સ
કાચા માલની પસંદગી અને મિશ્રણ: એપ્લિકેશન દૃશ્યોની કામગીરીની જરૂરિયાતો અનુસાર, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ફાઇબર કાચા માલ કાળજીપૂર્વક પસંદ કરવામાં આવે છે. સામાન્ય પ્રકારોમાં પોલિએસ્ટર, વિસ્કોસ ફાઇબર, શુદ્ધ કપાસ ફાઇબર, વાંસ ફાઇબર, અથવા બહુવિધ ફાઇબરના મિશ્રણો (જેમ કે પોલિએસ્ટર-વિસ્કોસ મિશ્રણ, કપાસ-પોલિએસ્ટર મિશ્રણ) શામેલ છે. તકનીકી ટીમ વૈજ્ઞાનિક રીતે ફાઇબર ગુણોત્તરને સમાયોજિત કરે છે.
-
સ્પનલેસ નોનવોવન ફેબ્રિક પ્રોડક્ટ્સ પ્રિન્ટિંગ
પ્રિન્ટિંગ પહેલાં તૈયારી: ગ્રાહકની પેટર્નની જરૂરિયાતોના આધારે, પેટર્નને ડિઝાઇન અને રંગ આપવા માટે વ્યાવસાયિક સોફ્ટવેર (જેમ કે એડોબ ઇલસ્ટ્રેટર) નો ઉપયોગ કરો; પછી સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ બનાવો, સ્ક્રીન પર સમાનરૂપે ફોટોસેન્સિટિવ જેલ લગાવો, પેટર્ન વિસ્તારમાં મેશ અને નોન-પેટર્ન વિસ્તારમાં બંધ વિસ્તાર બનાવવા માટે તેને એક્સપોઝ કરો અને ડેવલપ કરો, પેટર્ન સાથે મેળ ખાતી પ્લેટ બનાવો.
-
મેશ સ્પનલેસ નોનવોવન ફેબ્રિક પ્રોડક્ટ્સ
કાચા માલની પસંદગી અને મિશ્રણ: ચોખ્ખા ઉત્પાદનની મજબૂતાઈ અને નરમાઈની જરૂરિયાતો અનુસાર, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ફાઇબર કાચા માલની પસંદગી કરવામાં આવે છે, જેમાં પોલિએસ્ટર, વિસ્કોસ ફાઇબર, શુદ્ધ કપાસ ફાઇબર અથવા મિશ્રિત ફાઇબર (જેમ કે પોલિએસ્ટર-વિસ્કોસ મિશ્રણ) જેવા સામાન્ય પ્રકારોનો સમાવેશ થાય છે. તકનીકી ટીમ એપ્લિકેશનના દૃશ્યો અનુસાર ફાઇબર ગુણોત્તરને સમાયોજિત કરશે. ઉદાહરણ તરીકે, તબીબી ક્ષેત્રમાં, સારી ત્વચા મિત્રતા ધરાવતા વિસ્કોસ ફાઇબરને પ્રાધાન્ય આપવામાં આવે છે, જ્યારે ઔદ્યોગિક ક્ષેત્રમાં, મજબૂતાઈ વધારવા માટે પોલિએસ્ટરનું પ્રમાણ વધારવામાં આવે છે, જે સ્ત્રોતમાંથી ઉત્પાદનના મૂળભૂત પ્રદર્શનને સુનિશ્ચિત કરે છે.
-
એમ્બોસ્ડ નોનવોવન ફેબ્રિક પ્રોડક્ટ્સ
ફાઇબર ખોલવા અને મિશ્રણ કરવા: પેકેજ્ડ ફાઇબર કાચો માલ સૌપ્રથમ ઓપનિંગ અને મિશ્રણ સાધનોમાં પ્રવેશ કરે છે, જ્યાં યાંત્રિક બળનો ઉપયોગ ફાઇબર ક્લસ્ટરોને વિખેરવા અને અશુદ્ધિઓ અને ટૂંકા તંતુઓને દૂર કરવા માટે થાય છે, જેનાથી ફાઇબર છૂટા પડે છે. પછી, વિખરાયેલા તંતુઓ પ્રીસેટ રેશિયો અનુસાર મિશ્રણ સાધનોમાં પ્રવેશ કરે છે, અને વિવિધ ફાઇબરનું એકસમાન મિશ્રણ પ્રાપ્ત કરવા માટે, ફાઇબર એકત્રીકરણ અથવા અસમાન વિતરણ ટાળવા માટે, મિશ્રણ ઉપકરણોના બહુવિધ સેટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે અનુગામી કોમ્બિંગ અને એમ્બોસિંગ પ્રક્રિયાઓની સ્થિરતા માટે પાયો નાખે છે.
